事例1：現場スタッフのピッキング負担軽減
クライアントは、高圧プランジャー ポンプと油圧コンポーネントを専門とする世界的な機械メーカーで、190 以上の国と地域で製品を販売しています。{0}生産能力の向上に伴い、手作業によるピッキング作業負荷を軽減し、倉庫の回転効率を向上させることが急務となっていました。
課題
- 資材は長期間床に保管されていたため、スペース利用率が低くなり、在庫が分散していました。
- 3,000 を超える SKU が、20 人以上のオペレーターによって倉庫全体で手作業で少量のバッチ注文でピッキングされました。
- 生産は 1 階で行われ、ピッキングは 2 階で行われていたため、距離の関係で非効率なアウトバウンド業務が発生していました。
提供されたソリューション
- ダブル-パレットスタッカークレーン 4 台
- 統合コンベヤシステム
- ソフトウェアスイート: WMS / WCS / API / ECS
- スタッカークレーン用カスタムラックシステム
プロジェクトの成果
このプロジェクトでは、4 台のダブルディープ パレット スタッカー クレーンとコンベヤ システムを導入し、従来の床積みの約 9 倍となる 3,000 種類のコンポーネントを保管できるようにしました。- 1 階の生産エリアと 2 階のピッキング ゾーンの間には直接の物流経路が確立されており、DELIECN パレット スタッカー クレーンが資材を 2 階のピッキング ステーションに直接持ち上げるため、オペレータはワークステーションから離れることなく品目をピッキングできます。-その結果、ピッキング要員の数が 20 人から 6 人に減り、全体的な業務効率が 40% 向上し、労働集約度が大幅に軽減されました。
