マテリアルハンドリングロボット

実際のプロジェクトでは、「どの機器が欲しいか」を決めることから始まりません。代わりに、材料の特性、倉庫の状態、予想される保管密度、毎日のスループット、およびピーク スループットを評価することから始めます。もちろん、予算も重要な要素です。総合的な評価の後、適切な機器の種類または機器の組み合わせを決定できます。

一方で、倉庫スペースはますます制約されてきています。従来のフォークリフト通路は多くの床面積を占有しますが、倉庫の上部は十分に活用されていないことがよくあります。

一方で、人件費は上昇し続けています。マテリアルハンドリング、ピッキング、在庫計数、その他の作業は依然としてオペレーターの経験とスキルに大きく依存しており、精度と効率に対するより高い要件を一貫して満たすことが困難になっています。

第三に、フォークリフトと歩行者の混合操作は安全上のリスクをもたらし、製品の衝突や損傷につながる可能性もあります。

第 4 に、注文のピーク時には、手作業や従来の処理方法では、より高い履行要件を満たすのが困難になる可能性があります。

さらに、製薬、食品飲料、自動車、小売などの業界では、製品のトレーサビリティの必要性がますます高まっており、依然として従来の運用方法に大きく依存している倉庫にとってさらなる課題が生じています。

したがって、これらの課題に対処するために、さまざまなタイプのマテリアルハンドリングロボットが開発されています。

スペースの利用率が主な問題である場合、シャトル ロボットは高密度のラック レイアウトで動作し、WMS / WCS によってリフターやコンベアと連携して倉庫のスペース利用率を向上させます。{0}

高頻度のトートピッキング アプリケーションの場合、-ミニ-フライボックスまでの速度で動作します3.5 m/s効率的なピッキング、保管、取り出しをサポートします。

倉庫の物流機器は単独の機械としては機能しません。より大きな価値は、協調的な運用から生まれます。したがって、複数の種類の機器を供給できるパートナーは、各プロジェクトの特定の要件に応じてさまざまな機器の組み合わせを構成できます。

単一の機器ですべての倉庫シナリオを解決できるわけではありません。正しい選択を評価する場合、まず次のことに基づいて予備評価を行うことができます。予算、倉庫の状況、荷台、SKU の数量、スループット、ピーク時の対応要件{0}}.

どの機器がより適しているかわかりませんか?

倉庫のレイアウト、貨物の寸法、重量情報、および入出荷の効率要件がすでにある場合は、お問い合わせ.

実際のプロジェクトでは、通常、1 台のマテリアル ハンドリング ロボットはプロセス全体のうちの 1 つのセクションのみを処理します。

典型的なパレット物流の組み合わせは次のようになります。

保管場所から生産ラインまでのパレット

パレットスタッカークレーン・パレットシャトルロボット
→ パレットリフター
→ コンベヤ・RGV
→ パレットAMR
→ 生産ライン

スタッカークレーンまたはシャトル装置は、倉庫内の保管と取り出しを処理します。リフターは、異なるラックレベル間で材料を移送します。コンベアと RGV は固定インターフェイス間の搬送を処理し、AMR は異なるエリア間で柔軟な配送を提供します。

保管場所からピッキングステーションまでのトートバッグ

トート シャトル ロボット / ミニ-フライボックス / ミニロード
→ トートリフター/コンベヤ/トートAMR
→ 商品-から-ステーション

ラッキング内の資材の保管と取り出し

機器はハイベイ ラック エリアに入り、自動移動、フォーク処理、または材料搬送メカニズムを使用して、自動的な搬入、保管、搬出作業を完了します。{0}

主な装備: シャトル ロボット / ミニ-フライボックス / スタッカー クレーン

倉庫フロントエンドでの資材の移動

タスクの要件に応じて、コンベア、RGV、および AMR が倉庫のフロントエンドで資材の移動を処理し、荷物をピッキング ステーションまたは生産ラインに移動します。

主要設備：コンベア / RGV / AMR

異なるタイプのマテリアルハンドリングロボットには、相互に絶対的な利点があるわけではありません。

スタッカー クレーン、シャトル ロボット、Mini{0}}FlyBox、AMR、RGV は、さまざまなアプリケーション シナリオでさまざまな物流問題を解決します。

企業がさまざまな機器の組み合わせを比較する場合、実際に焦点を当てるのは単一製品の仕様だけではなく、複数の制約の下で全体として最適なソリューションである必要があります。

投資価値: 短期{0}}コスト対長期収益-

機器ソリューションの選択は、初期購入価格のみに基づいて行うべきではありません。

-長期​​的な設備のメンテナンス、省力化、効率の向上、将来の倉庫のアップグレードの可能性も評価する必要があります。

一部のソリューションでは、初期投資は低くなりますが、拡張機能は限られています。他のものは、より高い初期投資を必要としますが、長期的にはより大きな価値をもたらす可能性があります。-

ストレージ密度: 同じスペースでより多くのストレージを保管できる機器の組み合わせはどれですか?

倉庫スペースが限られている企業にとって、多くの場合、最初の関心事は、可能な限り小さな設置面積内でより多くの資材を保管する方法です。

シャトルロボットの需要は近年急速に伸びています。コスト上の利点に加えて、そのより大きな価値は高密度ストレージにあります。-

より深い保管レーン、垂直スペースの有効利用、通路要件の削減シャトル システムは、多くの倉庫マテリアル ハンドリング ソリューションの中で際立っています。

インバウンドおよびアウトバウンドの効率: システムは実際の動作リズムを満たすことができますか?

倉庫はより多くの物品を保管する必要があるだけでなく、商品を迅速に取り出す必要もあります。

企業が異なれば、効率に関する要件も異なります。

製造会社は、材料を時間通りに生産現場に納品できるかどうかに重点を置いています。食品、製薬、小売の業務では、多くの場合、大量の少量の注文を迅速に処理できるかどうかを重視しています。

ただし、これは通常、1 種類の機器だけでは実現できません。の結果です複数の機器タイプが連携して動作する.

柔軟性: 将来の拡張は簡単ですか?

スタッカー クレーン AS/RS ソリューションには明らかな利点がありますが、倉庫完成後の拡張はより制限される可能性があります。倉庫のレイアウトが固定されると、システムの容量とスループットも制限されます。

比較すると、シャトル ロボット ソリューションはモジュラー アーキテクチャを使用しており、より多くの機器を追加することでスループットを向上させることができます。

したがって、マテリアル ハンドリング ソリューションを選択する際に、お客様が実際に比較しているのは次のことではありません。

「どのロボットが一番速く走りますか?」

しかし：

現在の倉庫の状況下で、より高いストレージ密度、より高い投資収益率、より高いインバウンドおよびアウトバウンド効率、より強力な柔軟性と拡張性を実現できるソリューションはどれですか?

DELIECN は中国で最も信頼できる資材運搬ロボットのメーカーおよびサプライヤーの 1 つであり、当社の製品は市場で高い評価を得ています。当社の工場から競争力のある価格で高品質のマテリアルハンドリングロボットを卸売りしてください。詳細についてはお問い合わせください。