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精密製造: 正確かつ効率的な自動保管と取り出し

精密製造業界では、倉庫と生産ラインの連携には非常に高いレベルの適時性と正確性が求められます。しかし、分散した多数のツールやコンポーネントの存在により、小規模バッチおよび複数バッチの保管と取り出しの需要が発生し、倉庫管理に課題が生じています。-従来の手動の入出荷プロセスでは、在庫の混乱や生産の遅延が発生することがよくあります。

自動保管および検索システム (AS/RS) は、精密メーカーが正確な在庫管理を実現し、効率的なマテリアル フローを確保し、生産効率を大幅に向上させるのに役立ちます。

 

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正確なスマート倉庫および物流ソリューション
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    スペースの最適化: スタッカー クレーン AS/RS やシャトル システムなどの高密度保管ソリューションにより、倉庫スペースの使用率が 50% 以上増加します。{0}
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    高速アクセス: WCS はスタッカー クレーン、シャトル、AGV をスケジュールして、インバウンド/アウトバウンドの効率を 60% 以上向上させ、ダウンタイムのリスクを軽減します。
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    精度管理: WMS と MES のシームレスな統合により、リアルタイムのデータ共有と 99.9% の材料精度が確保され、生産効率が向上します。{0}
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    柔軟なカスタマイズ: FIFO 管理により、小規模バッチ、複数注文の生産ニーズを満たすように設計されており、在庫のバックログを削減し、売上高を向上させます。{0}{1}
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    トレーサビリティ: RFID テクノロジーを活用したリアルタイムのデータ フィードバックにより、インバウンド/アウトバウンド、在庫カウント、再配置、転送がサポートされ、効率的な製品トレーサビリティが可能になります。{0}
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    コストの削減: 高密度の保管と迅速な回転により、業務効率が向上し、倉庫のレンタル、人件費、材料損失のコストが削減されます。{0}
業界の事例
DELIECN は、製造企業にストレージ容量の拡大、回転効率の向上、運用コストの削減を提供します。
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ケース 1 - スタッカー クレーン + トート シャトル ロボット
  • 同じ面積で約 10 倍のスペース利用率を実現
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ケース 2 - パレット スタッカー クレーン AS/RS
  • WMS はクライアントのデジタル プラットフォームに接続し、エンドツーエンドの材料トレーサビリティと無駄のない運用を確保します。{0}}-
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ケース 3 - パレット 4 方向- シャトル ロボット
  • グローバルな Lighthouse Factory の-}-エンドツーエンドの自動化
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ケース 4 - トート スタッカー クレーン AS/RS
  • スタッカークレーン自動倉庫で倉庫の可能性を引き出す
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事実と洞察

 

DELIECN インテリジェントで柔軟な倉庫保管および物流ソリューションは、次の達成に役立ちます。

空間

従来の倉庫に比べて保管能力が3~10倍向上しました。

効率

自動保管および検索システムにより、業務効率が 50% 以上向上します。

持続可能性

グリーンで持続可能な開発を可能にしながら、運用管理を強化します。

 

 

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