事例 4: 原材料と完成品の保管問題の解決
クライアントは高性能偏光フィルムのメーカーです。{0}生産能力の拡大をサポートするために、同社は、さまざまな仕様の材料を高密度でゾーンベースで保管するソリューションと、手作業の集約を軽減するための施設内でのインテリジェントで自動化されたハンドリングのためのソリューションを必要としていました。{2}
ストレージの課題
- 材料のサイズが異なるため、手作業の負荷が高くなります。
- 材料の量が多いと、保管レイアウトが整理されなくなります。
- 生産から倉庫までのエンドツーエンドの可視性が欠如しているため、情報の遅れが生じます。{0}}{{1}
納品された製品
- パレットスタッカークレーン
- 四方パレットシャトルロボット-
- 双方向パレットシャトルロボット-
- AGV搬送ロボット
- フォークリフト-型 AGV
- コンベアシステム
- スタッカークレーンおよびシャトルロボット用のラッキングシステム
- ソフトウェアスイート: API / WMS / WCS / ECS
プロジェクトの成果
このプロジェクトでは、パレット スタッカー クレーンとパレット シャトル ロボットを組み合わせたソリューションを導入し、原材料と完成品の両方の高密度保管を可能にし、スペース利用率が 80% 以上改善されました。{0}倉庫内では、双方向パレット シャトル ロボットがスタッカー クレーンと連携して材料を移動し、その後、四方向シャトル ロボットによってピッキング ステーションに輸送されます。-薄型 AGV がアウトバウンド転送を処理します。-このシステムは、ピッキング、搬送、パレットからの取り出し、バンド掛け、パレタイジングなどの重要なプロセスをカバーし、最大 99.99% の精度で完全な無人作業を実現します。{8}}
