冷蔵倉庫の容量は構築に費用がかかり、予測が難しい
冷蔵倉庫事業者は、難しい投資決定に直面することがよくあります。
構築するキャパシティが少なすぎると、生産量や出荷量が増加したときに混雑が発生する可能性があります。将来のピーク需要に備えて完全な自動化システムを初日から構築すると、機器が十分に活用されず、初期予算に不必要な圧力がかかる可能性があります。
また、冷凍庫での膨張は、常温倉庫で行うよりもコストが高くなります。新しい冷蔵スペースを追加するには、断熱、冷凍、防火、エネルギー消費、および既存の業務に支障をきたす可能性のある建設作業が伴います。
冷蔵倉庫パレット シャトル システムは、別のオプションを提供します。つまり、長期的な容量要件に基づいて保管インフラストラクチャを構築し、パレットの流れの増加に応じて段階的にシャトル ロボットを導入します。
シャトル システムが段階的導入をサポートする理由
でパレット四方向シャトルASRS では、複数のロボットが同じ鉄道ネットワークと保管場所を共有します。パレットリフターはさまざまなレベルを接続し、コンベアは保管エリアと入庫ステーションまたは出庫ステーション間の移動を完了します。
ロボットは 1 つの通路に永続的に割り当てられるわけではありません。 WCS は、ロボットの可用性、場所、ルート条件、およびタスクの優先順位に従ってタスクを割り当てます。
この共有アーキテクチャにより、企業は、現在の業務に必要なシャトル ロボットの数から始めながら、計画された倉庫容量に合わせてラック、レール、リフター、コンベア、および制御プラットフォームを設置できます。
インバウンドおよびアウトバウンドの需要が増加した場合、既存のシステムに追加のロボットを導入できます。設定、テスト、WCS 統合後、拡張されたロボット フリートはより多くのタスクを並行して実行できます。
これにより、ASRS 全体を再設計する必要性が減り、実際のビジネスの成長に合わせた投資が容易になります。
ロボットの数を増やすとスループットを向上させることができますが、それは適切なシステム設計が必要です。
シャトル ロボットを追加するとパレットの処理能力が向上しますが、ロボットの数はシステム スループットの一部にすぎません。
パレットリフター、コンベヤー、中継ステーション、充電容量、および送信バッファーは共有リソースです。これらの要素がすでに限界近くで動作している場合、ロボットを追加しても転送ポイントで待機するだけになる可能性があります。
したがって、スケーラブルな冷蔵倉庫シャトル システムは、最初から次のように計画する必要があります。
- 後の拡張に備えて十分なリフターとコンベヤーの能力
- 予約済みの充電位置と電力容量
- WCSより大規模なロボット群に対応できる能力
- 将来のパレットの流れに合わせてサイズを調整したバッファーの場所
- メンテナンスとリカバリへのアクセス
第 1 段階の投資には、将来のロボットをすべて含める必要はありません。ただし、インフラストラクチャは、後の拡張が非現実的になるような固定的なボトルネックの作成を回避する必要があります。
冷蔵倉庫シャトルロボットが運用上の課題にどう対処するか
冷凍倉庫では高密度の保管と低温下での安定した機器性能の両立が求められます。
冷蔵倉庫シャトル ロボットを使用すると、冷蔵エリア内の広い作業通路の必要性が減り、パレットを複数のラック レベルにまたがって保管できるようになります。これにより、同じ冷蔵施設内に保持される在庫の量が増加し、費用のかかる建物の拡張が遅れる可能性があります。
約 –25°C までの温度で動作するには、シャトルには専用の低温構成が必要です。これには、電力の安定性を維持するための低温電気保護および耐寒性バッテリーが含まれます。軽量な機械構造により、移動、持ち上げ、加速、制動に必要なエネルギーも削減されます。
マルチロボットの操作にはさらなる利点があります。 1 つのエリアで活動が活発になった場合、WCS は通路ごとに 1 台の固定ハンドリング デバイスに依存するのではなく、利用可能なロボット間でタスクを分散できます。
成長するビジネスのためのより良い投資パス
段階的な導入は、将来の生産量の増加が見込まれるものの、正確に予測することが難しい食品メーカーやコールドチェーン事業者にとって特に重要です。
企業は次のことから始めることができます。
- 中期在庫に必要な保管容量
- 重要なリフターと搬送インターフェース
- 現在のスループットに適したシャトル量
- 将来の設備拡張に備えたWMS/WCSソフトウェアを用意
生産量が増加したとき、新しい顧客が追加されたとき、またはアウトバウンドのピークが元の稼働容量を超え始めたときに、追加のロボットを導入できます。
このアプローチにより、明確な拡張パスを維持しながら、初期の設備投資が削減されます。また、運用初期に十分に活用されないままになる可能性のある大規模なロボット群の費用を支払うことも避けられます。
DELIECN 冷蔵倉庫プロジェクトの実践
で運営されている食品コールドチェーンプロジェクトでは、–25℃, DELIECN は、冷蔵倉庫シャトル ロボット、パレット リフター、コンベア、高密度ラッキング、WMS/WCS ソフトウェアを統合したパレット 4 方向シャトル ASRS を導入しました。
自動冷凍庫は約3,484 のパレット位置。このプロジェクトでは、床を集中的に使用する保管庫を複数レベルのシャトル ラックに置き換えることで、スペース利用率が約 1 倍増加しました。3回。
シャトルロボット、リフター、コンベア、ソフトウェア間の連携動作により、全体の作業効率が大幅に向上しました。60%、システム主導の在庫管理を実現しながら、99.99% の在庫精度。
このプロジェクトは、冷蔵倉庫シャトル システムの価値が初期容量に限定されないことを示しています。共有レール ネットワークとマルチロボット スケジューリング アーキテクチャは、将来のパレット フローの変化に応じて機器の能力を調整するための基盤も提供します。
段階的拡張が最も効果的なのはいつですか?
このモデルは、標準化されたパレット積載、フルパレット操作、増加する在庫、および時間の経過とともに増加が予想されるスループットを備えた冷蔵倉庫に最適です。
元の設計に予備のリフター、コンベア、充填、または搬送能力が残っていない場合、効果は低くなります。したがって、最初のロボットの数量が意図的に制限されている場合でも、最初の計画段階で将来の拡張を考慮する必要があります。
重要な質問は、単に「現在何台のロボットが必要か?」ということではありません。
それは次のとおりです。
明日、倉庫を再構築せずにロボットを追加してスループットを向上できるようにするには、システムを今日どのように設計する必要がありますか?
結論
冷蔵倉庫パレット シャトル システムは、企業が保管インフラへの投資をロボットの能力への投資から分離するのに役立ちます。
将来の成長に備えてラック、リフター、コンベア、充電設備、WCS を準備することで、企業は小規模なロボット フリートから始めて、インバウンドとアウトバウンドの量の増加に応じてシャトル ロボットを追加できます。
これは、高密度冷凍庫ストレージを必要としているが、初期資本支出を制御し、実際の需要に合わせて自動化を拡大したいと考えている企業にとって、実用的な道を提供します。
段階的な冷蔵倉庫 ASRS を計画していますか?要件を DELIECN と共有して、初期構成と長期的な拡張容量の両方を評価してください。
