はい、パレット シャトル ラックは温度に敏感な商品に使用でき、冷蔵倉庫は実際に高密度パレット保管に明らかな価値がある用途の 1 つです。
単純な理由があります。コールドスペースは高価です。
建物、断熱材、冷蔵設備の費用はかかるため、フォークリフトの通路用に広いエリアを残しておくと、通常の倉庫よりもコストが高くなります。したがって、シャトルを使用してパレットをラックの奥に移動するのは魅力的です。
しかし、倉庫が-18℃や-25℃で稼働しているからといって、シャトルシステムを決定することはありません。私たちが取り組んできた冷蔵倉庫プロジェクトでは、通常、在庫構造は温度よりも多くのことを教えてくれます。
果物会社を例に挙げてみましょう。
お客様は冷凍と生の両方の保管を必要としていました。冷凍倉庫を運営しているのは、1,062 のパレット位置で -18°C、別のエリアは に維持されました。0 ～ 5°C、4,020 か所を提供。
私たちが使用したパレット双方向シャトルロボットストレージレーンとラック前のフォーク AMR にあります。
なぜこのように作業を分割するのでしょうか?
建物内のあらゆる動作を自動化する必要はありませんでした。繰り返しの部分は、深い保管レーンにパレットを出し入れすることでした。それはシャトルに渡されました。フォーク AMR は、ラックと周囲の動作領域間の転送を担当しました。
導入後のスペース利用率は約90%、合計ストレージ容量は5,458トン。
ただし、このプロジェクトでは、シャトルの仕様には記載されていない点にかなりの注意を払いました。どの製品がレーンを共有する必要があるか。
新鮮な農産物には売上高要件があります。パレットの割り当てが不十分な場合、ラックが非常に深いと、実際に日常作業がより面倒になる可能性があります。保管場所を確保しても、間違ったパレットを邪魔にならない場所に移動するのに時間をロスする可能性があります。
したがって、レーンの深さを決定する前に、SKU 数量、バッチ サイズ、FIFO 要件を確認する必要があります。
この経験が、私が冷蔵店で「深いほど常に良い」と言うことに慎重になる理由でもあります。
そうではありません。
1 つの冷凍食品 SKU のパレットを 30 個持つ顧客は、深いレーンを非常に有効に活用できます。 20 の異なる SKU に属する 30 個のパレットを所有する別の顧客は、まったく別の問題を抱えています。
2 番目の倉庫には、深さよりもアクセスが必要です。
私たちは、この問題の別のバージョンを大規模なコールド チェーン 物流センターで確認しました。
この顧客は B2B と B2C の両方の業務を行っていました。 B2B の注文はより大量の量を移動する傾向がありましたが、B2C 側ではより多くの SKU とより頻繁なピッキングがありました。
両方に 1 つのストレージ レイアウトを使用しませんでした。
B2B 冷蔵室では、パレット双方向シャトル ロボットを採用しました。これは、フルパレット在庫が集中しているため、深層保管が価値があるためです。 B2C エリアでは、個々の製品へのアクセスがより重要な別の配置が使用されました。
全体の容量が約増加5回1 つの冷たい部屋には何人でも収容できます。17,000パレット。
このプロジェクトの興味深い点は、17,000 パレットという数字ではありませんでした。それが決断だったシャトルラックをどこにでも置かないでください。
これは冷蔵倉庫事業者が注意を払うべき決定だと思います。
商品自体はどうなるのでしょうか？
レイアウトが正しくなると、温度が機器の問題になります。
デリセンパレット双方向シャトルロボットから動作するように設定できます-25℃～+40℃。冷凍庫プロジェクトの場合、バッテリー、潤滑油、センサー、電気部品に対する低温の影響も考慮する必要があります。
メンテナンスも注目に値します。
技術者が -25°C のラック内で障害を探して不必要な時間を費やすことは誰も望んでいません。したがって、機器のアクセシビリティ、故障診断、シャトルをサービスのために取り出す方法については、試運転後ではなく、システムの設計中に議論する必要があります。
充電もチェックする価値のある詳細です。答えは、シャトルの運行時間、レーンへのアクセス頻度、充電ポイントがどこに配置できるかによって異なります。回転率の高い冷凍食品レーンで継続的に稼働するシャトルは、動きの遅い予備在庫を扱うシャトルと同じデューティ サイクルを持ちません。
次にWMSです。
温度に敏感な製品の場合、私は在庫ロジックをオプションのソフトウェア機能ではなく、ストレージ システムの一部とみなします。
シャトルはパレットの移動方法を知っています。バッチ A がバッチ B より先に出発するかどうかは決まりません。
WMS は、SKU、場所、バッチ、FIFO/FILO ルールなどの情報を処理します。物理的なレーン レイアウトでは、これらのルールを実行可能にする必要があります。
これは、ラックがほぼ満杯の場合に特に重要になります。不適切に計画された従来の倉庫は不便です。不適切に計画されたディープレーン倉庫では、間違った在庫が他のパレットの後ろにロックされてしまう可能性があります。
では、パレットシャトルラッキングはいつ使用すればよいのでしょうか?
寒い店にあるときは真剣に検討しますパレット化された商品、高価な冷蔵スペース、SKU またはバッチごとの適切なパレットの深さ。
大量の冷凍食品がそのわかりやすい例です。バッチルールとローテーションルールが適切に考慮されていれば、農産物もうまく機能します。
非常に少量のパレット数量で多数の SKU が占めている倉庫の場合は、より慎重になります。そのような状況では、別のラック レイアウト、または複数の保管方法を組み合わせた方が良い場合があります。
おそらく、これが元の質問に対する最も有益な答えです。
パレット シャトル ロボット ラックは、商品を標準のシャトル レイアウトに合わせるのではなく、商品に合わせてラックを設計することで、温度に敏感な商品を適切に処理します。
温度は、機器をどのように構成する必要があるかを示します。実際の在庫から、倉庫をどのように構築すべきかがわかります。
