食品の冷蔵保管に異なる倉庫戦略が必要な理由
食品冷蔵倉庫は、単に低温で動作する通常の倉庫ではありません。
冷蔵スペースの建設と運営には費用がかかります。製品は、バッチ、製造日、出荷優先度によって管理する必要があります。同時に、冷凍食品倉庫は、季節的な生産のピーク、アウトバウンド需要の集中、低温地域での作業を希望する人材の不足に直面することがよくあります。
これらの理由により、倉庫のパフォーマンスは保管容量以上のものに依存します。実用的な食品冷蔵システムは、スペースの利用、安定したパレットの移動、在庫の回転、トレーサビリティ、エネルギー消費、および機器の長期信頼性のバランスをとらなければなりません。
パレット 4 方向シャトル ASRS は、標準化されたパレットの荷物を処理し、高密度の複数レベルの保管を必要とする食品倉庫に特に適しています。
設置面積を拡大せずに容量を増やす
冷凍倉庫を拡張するには、断熱材、冷蔵設備、防火設備、エネルギー消費量を追加する必要があります。多くのプロジェクトでは、より経済的なアプローチは、既存の冷却容積の使用を改善することです。
あパレット四方向シャトルこのシステムにより、保管エリア内のフォークリフトの通路の数が削減されます。パレットは複数のラックレベルにわたる深いレーンに保管され、シャトルロボットが内部レールネットワークに沿って移動し、パレットリフターが垂直搬送を完了します。
保管上のメリットは、単にパレットを近づけて配置するだけでは得られません。これは、パレットの寸法、建物の高さ、ラックの奥行き、製品の回転率、入出荷プロセスを中心にレイアウト全体を再設計することから生まれます。
これにより、車両通路や手動操作スペースではなく、冷蔵建物の容積の多くを実際の在庫に使用できるようになります。
ピーク時の安定したパレットの流れをサポート
食料の生産と流通が年間を通じて均一であることはほとんどありません。食肉加工品、冷凍食品、調理済み食品、乳製品、季節商品はすべて、集中的なインバウンドまたはアウトバウンドのピークを引き起こす可能性があります。
4 方向シャトル ロボットは、1 つの固定レーンに割り当てられたままではなく、同じレベルにある複数の保管レーンにサービスを提供できます。 WCS 調整下で複数のロボットを並行して動作させることもできます。
注文量が増加すると、システムはロボットの位置、ルートの可用性、パレットリフターのステータス、および出荷の優先順位に従ってタスクを割り当てます。これにより、各通路が 1 台の専用ハンドリング デバイスに依存するレイアウトよりもシステム容量の調整が容易になります。
ただし、実際のスループットはシステム全体によって異なります。シャトル速度、ロボットの数、パレットリフター、コンベア、積載能力を合わせて評価する必要があります。
FIFO と在庫トレーサビリティの向上
食品倉庫では多くの場合、製造日、バッチ、顧客の要件に従って製品を管理する必要があります。
WMS は、パレット情報、在庫状況、保管場所、バッチデータ、入荷時刻を記録します。定義された運用ルールに基づいて、アウトバウンドタスクに適切なパレットに優先順位を付けることができます。
次に、WCS はシャトル ロボット、リフター、コンベア、搬送装置を調整して物理的な移動を完了します。
これにより、受信、保管から取り出し、出荷までの追跡可能なプロセスが作成されます。倉庫管理者は、各パレットがどこにあるか、いつ倉庫に入ったか、どのタスクがパレットを移動したかを確認できます。
食品のコールドチェーン運用では、このレベルの可視性が在庫管理と製品のトレーサビリティに不可欠です。
低温域内での手作業の削減
冷凍倉庫での手動フォークリフト操作には、いくつかの課題が生じます。従業員は低温にさらされ、車両の移動により安全管理の要件が高まり、頻繁にドアが開くと冷凍効率に影響を与える可能性があります。
シャトル ASRS では、内部の保管と取り出しのプロセスが自動化されています。従業員は、深い保管通路に繰り返し入るのではなく、主に指定された受け取り、検査、ピッキング、および出荷ステーションで勤務します。
これにより、冷蔵室内での人による移動が減り、操作プロセスがより予測可能になります。
自動化によって倉庫担当者の必要性がなくなるわけではありません。彼らの仕事は、タスク管理、入荷検査、例外処理、設備保守、在庫管理へと移行していきます。
-25°C での動作向けに設計された機器
標準的なシャトル ロボットは、低温設計なしで単に冷凍倉庫に置くべきではありません。
DELIECN 冷蔵パレット 4 方向シャトル ロボットは、食品コールド チェーンおよびその他の低温用途向けに開発されました。約-25℃までの環境下でも安定して連続動作が可能です。
完全な電気システムには低温保護設計が採用されています。耐寒性バッテリーは、通常のバッテリーでは容量損失が速くなり、充電性能が不安定になる可能性がある長時間の低温動作下でも電力の安定性を維持するのに役立ちます。
このロボットには軽量の機械構造も使用されています。車両の自重を軽減すると、必要な耐荷重と構造強度を維持しながら、加速、走行、制動、方向転換に必要なエネルギーが軽減されます。
低温プロジェクトでは、湿度、結露、霜取り、潤滑、ケーブル、シール、センサー、温度ゾーン間の移行も考慮する必要があります。
事例紹介:ルイデリ食品冷蔵プロジェクト
Ruideli Food は、年間 5,000 トンを超える子羊の処理能力を備えた近代的な農業および食品加工企業です。
生産能力が増加するにつれて、同社はさらなる床面積の拡大に頼ることなく、冷凍製品の保管を改善する必要がありました。その主な要件には、高密度保管、冷凍庫内の手作業の削減、正確な在庫管理、全プロセスのトレーサビリティが含まれていました。
DELIECN は、このプロジェクトのために -25°C パレット 4 方向シャトル ASRS を開発しました。
約 2,400 平方メートルの自動冷蔵倉庫では、冷蔵パレット 4 方向シャトル ロボット、パレット リフター、チェーンおよびローラー コンベア、高密度ラック、WMS/WCS ソフトウェアが使用されています。
このシステムは、高さ約 10 メートルの倉庫内で約 3,484 のパレット位置を提供します。
シャトル システムを選択する前に何を評価する必要がありますか?
Ruideli プロジェクトは、パレット 4 方向シャトル システムが食品冷蔵保管において大きな価値を生み出すことができることを示していますが、同じ構成をすべての倉庫に直接コピーすることはできません。
ソリューションを開発する前に、プロジェクト チームはパレットの寸法、最大積載量、SKU とバッチ構造、平均保管期間、毎日の入出荷量、季節のピーク、建物の高さ、保管温度、防火要件、ERP または WMS インターフェイスを評価する必要があります。
設計では、パレットの検査、冷凍庫のドアの位置、出荷時のステージング、メンテナンスへのアクセス、将来の拡張も考慮する必要があります。
フルパレットの保管と取り出しが主流の倉庫の場合、4 方向シャトル システムは明らかな利点をもたらします。主にピースピッキング、短期間のクロスドッキング、または非常に不規則な積載ユニットを扱う施設では、追加の保管および取り扱い技術が必要になる場合があります。
DELIECN と協力して冷蔵倉庫プロジェクトに取り組む
DELIECN はインテグレーターと協力して、食品コールドチェーン自動化プロジェクトをサポートしています。
DELIECN は、パレット シャトル ロボット、リフター、コンベア、WMS/WCS ソフトウェア、技術文書、工場テスト、試運転サポート、トレーニング、スペアパーツを提供できます。
この協力モデルにより、ローカル インテグレーターは顧客とプロジェクトの役割を維持しながら、コールド ストレージ対応の ASRS 機器とエンジニアリング サポートにアクセスできるようになります。
結論
食品冷蔵倉庫におけるパレット 4 方向シャトル システムの主な価値は、単にロボットの速度が速いというだけではありません。
冷蔵保管容量の増加、バッチおよびFIFO管理のサポート、冷蔵室での手動作業の削減、パレットの流れの安定性の向上、在庫データと生産および出荷業務の接続によって価値を生み出します。
Ruideli プロジェクトは、2,400 平方メートルの自動冷蔵倉庫が約 3,484 個のパレット位置を提供し、スペース利用率を約 3 倍向上させ、運用効率を 60% 以上向上させ、99.99% の在庫精度を達成する方法を実証します。
食品冷蔵保存プロジェクトを開発していますか?倉庫の温度、パレットの仕様、保管容量、スループット目標、推奨される協力モデルを DELIECN と共有します。当社のエンジニアリング チームは、お客様のチームと協力して、実用的なコールド ストレージ ASRS ソリューションを評価できます。
