ストレージ容量の増加が必ずしも最終目標ではない
パレット在庫が増加すると、多くの倉庫はまずラックの追加や建物の拡張を検討します。しかし、これらの対策が必ずしも根本的な問題を解決するとは限りません。
実際の制約としては、過剰な通路スペース、建物の高さの制限、パレットの移動の遅さ、人件費の上昇、またはピーク時の生産能力の不足などが考えられます。
パレットシャトルロボットラッキングでは、高密度ラッキングと自動パレット移動を組み合わせることで、これらの問題に対処します。シャトル ロボットはラック構造内のレール上を移動し、リフターとコンベアは保管システムを入庫および出庫プロセスに接続します。
ただし、自動化がすべての倉庫にとって自動的に最適な選択肢になるわけではありません。その値は、積載単位、在庫構造、スループット要件、建物条件、および将来の成長計画によって異なります。
パレットシャトルロボットのラッキングがどのようにしてより多くの容量を生み出すのか
従来の選択パレット ラックでは、すべてのパレットに直接アクセスできますが、通常、ラックの各列に操作通路が必要です。したがって、床面積が限られている倉庫では、建物のかなりの部分が保管ではなく車両の移動に使用される場合があります。
パレット シャトル ロボット ラックは、マルチレベルおよびディープ レーンの保管をサポートします。ロボットがラック内のパレットを移動するため、必要な内部の作業通路が少なくなります。
結果として得られる容量の増加は、次の要素によって異なります。
- 建物の高さと柱の配置
- パレットの寸法と積載重量
- SKU の数
- ストレージレーンの深さ
- 防火要件
- 必要なアクセス頻度
シャトル システムが最も価値を発揮するのはいつですか?
高密度ストレージはプロジェクトの経済性に直接影響します
パレットシャトルの自動化は、保管密度の増加により倉庫の拡張を回避または遅延できる場合に最も魅力的です。
これは次の場合に適用される可能性があります。
- 土地代や建物代が高い
- 既存の倉庫では床面積が限られている
- 冷蔵スペースは建設費がかかる
- 生産能力は倉庫の能力よりも速く増加している
このような状況では、自動化の追加コストを、従来のラックの価格だけでなく、より大きな建物のコストと比較する必要があります。
フルパレットオペレーションが主流
パレット シャトル ロボット ラックは、標準化されたパレットまたはキャリアの荷物用に設計されています。したがって、ほとんどの入出荷作業がパレットいっぱいで完了する倉庫に最適です。
典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。
- 食品および飲料完成品
- コールドチェーンストレージ
- 自動車部品
- 化学原料
- 製造倉庫
- 地域配送センター
このシステムは、パレットのサイズや状態が大幅に異なる場合、またはピースピッキングや個々のカートンへの直接アクセスが作業の大半を占める場合にはあまり適していません。
システムを設計する前に、パレットの寸法、底部構造、最大荷重、荷重分布、許容変形を確認する必要があります。
スループットの向上が期待される
パレット 4 方向シャトル システムは、段階的な自動化をサポートできます。
ラック、リフター、コンベア、充電設備、および WCS は長期的な要件に合わせて設計できますが、ロボットの初期数量は現在のパレットの流れに基づいています。
インバウンドおよびアウトバウンドの需要が増加すると、より多くのシャトル ロボットを共有レールに導入して、並列タスクの実行を増やすことができます。
これにより、企業は将来のロボット群を最初からすべて購入するのではなく、初期投資をコントロールできるようになります。
拡張には依然として適切な計画が必要です。パレットリフター、コンベア、充電ステーション、またはアウトバウンドバッファーがすでにその能力に達している場合、ロボットを追加してもスループットは向上しません。これらの共有リソースは、初期設計段階で将来の拡張に備えてサイズを調整するか、予約する必要があります。
手作業の削減には明らかな運用上の価値がある
従来の倉庫では、オペレータとフォークリフトが繰り返し保管通路に入り、パレットを配置したり取り出したりすることがあります。
シャトル ASRS は、ラッキングエリア内のパレットの移動を自動化します。これにより人力による移動が減り、従業員は受け取り、検査、例外処理、メンテナンスに集中できるようになります。
このメリットは、次の場合にさらに顕著になります。
- 冷凍倉庫
- ハイベイの保管エリア
- 複数のシフトを運営する施設
- 人手不足地域
- 車両渋滞が頻繁に発生する倉庫
このシステムによってすべての手作業が排除されるわけではありませんが、保管エリア内での反復的なパレットの取り扱いへの依存が軽減されます。
パレット シャトルは 2 方向または 4 方向ですか?
正しいシャトル アーキテクチャは、ストレージの深さ、スループット、運用の柔軟性の間で必要なバランスによって決まります。
パレット双方向シャトル
双方向シャトルは、固定された保管レーン内を前後に移動します。これは、SKU またはバッチあたりの量が比較的多いディープ レーン ストレージに特に適しています。
と統合すると、パレット スタッカー クレーン,双方向シャトルはレーン内の移動を処理し、スタッカー クレーンは高速の水平および垂直搬送を実行します。
この構成は通常、両方を必要とする倉庫に適しています。高いストレージ密度と高い集中スループット。
パレット四方向シャトル
あパレット四方向シャトル同じラックレベル上の複数のストレージレーン間を移動できます。複数のロボットが鉄道ネットワークを共有し、タスクの場所と機器の可用性に応じて割り当てられます。
このアーキテクチャは、以下を必要とする倉庫に適しています。
- 高いストレージ密度
- 柔軟なマルチロボットのスケジューリング
- より多くの分散ストレージ場所
- 段階的なロボット導入
- 複雑な建物レイアウトへの適応性
これは、比較的緩やかなスループット要件と、柔軟なアクセスと将来の拡張に対する強いニーズを持つ高密度操作に選択されることがよくあります。
どちらのソリューションも普遍的に優れているわけではありません。決定は、倉庫の SKU 構造、パレット フロー、必要な保管深さ、ピーク スループット、拡張戦略に従って行う必要があります。
冷蔵保管用途: -25°C の食品倉庫
DELIECN の食品コールド チェーン プロジェクトでは、お客様は、-25°C の倉庫内での人手による取り扱いを減らしながら、冷凍保管容量を増やす必要がありました。
約 2,400 平方メートルの施設には、冷蔵パレット 4 方向シャトル ロボット、パレット リフト、コンベア、高密度ラック、WMS/WCS ソフトウェアが備えられていました。
自動倉庫で提供できるのは、3,484 のパレット位置。
実装後:
- スペース使用率が約増加3回
- 業務効率が以上向上60%
- 在庫精度に達しました99.99%
これらの結果は、シャトル ロボット単体ではなく、システム全体の調整から得られました。
耐寒性バッテリーと低温電気保護がシャトルの安定した動作をサポートし、自動保管プロセスにより人員や車両が何度も冷凍庫に入る必要性が軽減されます。
共有マルチロボット アーキテクチャは、生産量や出荷量が増加した場合の将来のスループット拡張の基礎も作成します。
投資前に何を評価すべきか?
倉庫でより多くのパレット位置が必要であるという理由だけでシャトル システムを選択すべきではありません。
信頼できる実現可能性評価では、次の質問に答える必要があります。
負荷ユニットは適切ですか?
パレットまたはキャリアは、一貫した寸法、安定した底部構造、制御された荷重分散、および許容可能な変形を備えていなければなりません。
インベントリは高密度ストレージをサポートしていますか?
ディープ レーン ストレージは、SKU またはバッチごとの在庫数量がレーンを効率的に使用するのに十分な場合に最大の価値を生み出します。
実際のピークスループットとは何ですか?
1 日の平均量では十分ではありません。設計では、生産のピーク、プロモーションシーズン、注文締め切り時間、同時のインバウンドタスクとアウトバウンドタスクを考慮する必要があります。
ボトルネックはどこで発生する可能性がありますか?
シャトルの量、リフター、コンベア、充電容量、中継ステーション、およびアウトバウンドバッファーは、1 つのシステムとして評価する必要があります。
倉庫はどのように拡張されますか?
第一段階の設計では、将来のパレットの位置、ロボットの数量、リフト能力、充電位置、インターフェース機器を考慮する必要があります。
トータル投資の代替案とは何ですか?
財務比較には、機器の初期価格だけでなく、倉庫の拡張、冷蔵、労働力、エネルギー、メンテナンス、スペアパーツ、ダウンタイムのリスク、予想されるシステム使用率も含める必要があります。
結論
パレット シャトル ロボットのラック配置は、倉庫に追加のラック位置以上のものが必要な場合に最大の価値をもたらします。
これは、高密度保管、自動化されたパレット移動、保管エリア内の労働力の削減、および拡張可能なスループットがすべて運用にとって重要である場合に最も効果的です。
スタッカー クレーンと組み合わせた双方向シャトル システムは、通常、高密度、高スループットの用途に適しています。 4 方向シャトル システムにより、マルチロボットの柔軟性が向上し、段階的な拡張のための実用的なパスが提供されます。
正しい決定は、パレットの仕様、SKU 構造、保管容量、建物の高さ、ピークスループット、運用環境、予想される成長などの倉庫データから始まります。
パレットストレージのアップグレードを計画していますか?倉庫のレイアウト、パレット データ、現在のスループット、および将来の生産能力目標を DELIECN と共有し、パレット シャトル ロボットのラッキングが測定可能な運用価値を提供できるかどうかを評価します。
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